熱流道不是萬能的,也會(huì)出現(xiàn)一些問題,一旦出現(xiàn)這些問題該怎么處理和解決,
深圳盤森科技現(xiàn)羅列出這些問題并告知解決方法.
1、漏膠的問題
原因分析:a、可能是分流板腔板厚度公差有錯(cuò)誤;b、可能是中心墊片、中心定位哨子、止轉(zhuǎn)哨子等高度有誤差;c、可能是分流板堵頭漏膠;d、可能是分流板注射嘴漏膠;e、可能封膠面加工不到位而漏膠;f、可能模板變形而漏膠;g、可能是分流板變形而漏膠;h、可能是熱咀法蘭加工位高度有誤差。
處理方法:針對(duì)這些問題,需要換配件的就直接換,需要調(diào)整的就直接調(diào)整。
2、實(shí)際溫度和
溫控器顯示的溫度有誤差的原因:a、溫控器和
熱流道的熱電偶分度號(hào)不一致,即"J""K"不符合;b、溫控器被調(diào)成了華氏度;c、兩組
熱電偶交叉互換,導(dǎo)致測(cè)溫失靈;d、熱電偶線被壓壞;e、溫控器出了其他故障。
3、閥針運(yùn)動(dòng)不暢原因分析:a、氣壓壓力不足、氣路不通或密封不好; b、缸體系統(tǒng)被咬死:缸體、
分流板和噴嘴不同心,碼模板積熱太多;c、閥針與導(dǎo)套卡死:不同心或過熱造成;d、閥針與導(dǎo)套之間有漏料,冷料包住了閥針。
4、射不出膠的原因分析:a、澆口被雜質(zhì)堵住了;b、溫度太低;c、熱損失太大;d、溫控器顯示的溫度和實(shí)際溫度有誤差。
5、熱噴嘴流延
原因分析:熔化溫度太高,澆口太大,澆口冷卻不足,選用了不正確的熱噴嘴類型。
處理方法:降低熱噴嘴溫度或模具溫度,選用合適嘴頭,加工正確的澆口尺寸。