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　　我們都知道熱流道的原理就是將傳統模具的澆道與流道加熱，在每一個模具成型時不需要取出澆道和流道的一種新的構造。盤森科技今天就給大家分享熱流道模具設計程序分析：

　　1、根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。

　　只要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對于大而復雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。

　　2、確定熱流道系統的噴嘴頭形式。
　　塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

　　3、根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。

　　4、由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。
　　如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則只要一個噴嘴，即選用單頭熱流道系統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道系統，但對有橫流道的模具結構除外。

　　5、根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。
　　目前相同形式的噴嘴有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內的塑件成形要求。
       
　　6、根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統相關的尺寸。

　　7、根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。

　　8、完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制。

　　經過以上8個步驟整個熱流道模具設計程序就非常清楚了。